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首页 > 技术研发 > 薄膜拉伸技术薄膜拉伸技术

    公司开发的薄膜双向拉伸生产线是把高聚物原料通过挤出机加热熔融化挤出成厚片后,在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内,通过纵拉机与横拉机时在外力作用下,先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸,从而使分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列,然后在拉紧状态下进行热定型,使取向的大分子结构固定,最后经冷却及后续处理便可制得薄膜材料。生产线采用三层共挤三步双向拉伸生产工艺,即先进行二步纵向拉伸,然后进行一步横向快速拉伸的纵—横三步拉伸法,使薄膜有更好的透明度和机械强度,阻隔性能提高,热稳定性增加,其他性能也得到明显改进。目前国际上较大规模新型膜材料(光解膜、抗菌膜、多功能复合膜、包装材料)生产厂家均采用二步拉伸方法,本公司采用的三步拉伸法,它具有速度高、产量大,膜幅宽、产品质量稳定、劳动生产率高等特点,此工艺是一种先进的薄膜生产工艺。
    1、工艺流程
    配料 干燥 挤出 铸片 纵拉伸 横拉伸 牵引 废膜回收 收卷 分切      
    2、关键技术
    1) 铸片机系统
    铸片机的设计使之能接受从模头挤出的膜片, 并予以控制使膜片冷却;
    采用激冷辊内宽度递减的盘管流道设计,使得辊表面整个工作宽度内温度平稳,薄膜冷却均匀;
    极精确的气刀贴附装置调节,无论较薄或较厚的薄膜,均获得最佳贴附;
    高效的除水系统,快速吹干,不留任何残留物;
    高水位水槽和辅助净化水槽可清洁水质, 自动补水和溢流。
    2) 纵拉机
    在驱动的温控辊筒之间将铸片薄膜进行纵向拉伸
    预热段辊速特定的递加使得辊与薄膜之间很好的接触,达到最佳传热效果; 
    拉伸辊在垂直方向定位,便于调节拉伸间隙和穿片;
    横切刀使开机或生产中断时容易穿膜;
    纵拉机使用可靠的驱动概念,通过滑动平台便于清洁和润滑。
    3) 横拉机
    该单元接收从纵拉出来的薄膜,并将其横拉到最终宽度。公司开发的薄膜双向拉伸生产线最重要的优点是能够非常灵活地控制双向的拉伸比,该工艺能生产包括各向同性薄膜、热定型薄膜、热收缩薄膜和超强薄膜在内的更多种类产品。
    链铗采用滚动型式,可以减少摩擦阻力,降低能耗;
    经特殊工艺工序处理的轨道、链条和链铗适用于多种生产目的和生产速度;
    稳固和优异的热补偿烘箱结构, 保温低耗,且方便维护保养;
    根据专门的优化工艺步骤设定温度,以获得恒定的热风分布和整个宽度上的相同温度;
    预热后的新风减少烘箱内的冷凝物,并使内部温度更均匀和变化更小。
    4) 牵引机收卷系统
    整个系统的设计使单手穿膜非常简便;
    不同的功能单元采用单独的驱动;
    调整辊速控制薄膜张力以确保卓越薄膜生产;
    带张力检测辊和接触辊的收卷机入口辊组用于接触收卷和间隙收卷,最大限度地保证膜卷的均匀性,无皱折和毛边;
    在收卷薄膜的长度达到程控设定长度,或者母卷的直径达到设定值时,通过自动切膜和贴膜装置将膜自动转换到空的卷芯上;
    在整个直径范围内,收卷张力和接触压力可自由编程;
    先进的收卷密度计算,取得最优异的母卷松紧度便于良好的分切;
    通过伺服电机实现接触辊的移动,接触压力和被动减震。

    5) 同步拉伸技术
    公司研发了日趋重要的双向同步拉伸机,同时进行双向无接触拉伸,薄膜表面质量优异;减少了拉伸设备能耗;无接触同步拉伸的生产线最高速度可达160m/min,薄膜产量进一步提高;同步拉伸技术可以使电容膜膜孔均匀,生产优质的电容膜;薄膜厚度最薄可达4μm;这样的线可有多达3层共挤系统,工作宽度在4.2m,极大地提高了生产效率,改善了产品性能。
    6) TDO热回收技术
    把拉伸炉内排放的热量通过换热器再循环-预热所需的新鲜空气。这种方法不仅节省了能源,节省了可观的成本,还很好地利用了释放出的热量。先进的TDO 热回收系统生产每吨产品最高可节约270 kWh的能量,同时由于减少了TDO单元内的温度差,并有效的控制了冷凝物的吸收和转移,减少挥发出来的低聚物,而使薄膜的质量得到改善。最后,因为TDO单元内的维护较少,从而也节省了未来的维护费用。 
    以上内容为公司产品技术的通用性描述,仅供参考。